渣漿泵(bèng)數值模拟計(ji)算結果與分(fèn)析

選擇在相同(tong)工況下不同(tóng)的固體顆粒(lì)直徑來分析(xī)顆粒濃✨度分(fen)布的變化，顆(ke)粒濃度通過(guò)數值模拟給(gěi)出的顆粒相(xiàng)體積分數來(lai)反映。分析得(dé)出在不同的(de)顆粒直🔱徑下(xia)顆粒的濃度(dù)分布🧡是不同(tóng)的，數值模拟(nǐ)的結果從模(mo)拟結果🐪可知(zhī)，對于渣漿泵(beng)中固體的濃(nóng)度分布，在相(xiàng)同的葉輪結(jié)構參數條件(jiàn)下，不同的顆(kē)粒粒徑下在(zai)葉輪内濃度(dù)分布是不同(tóng)的，但是能呈(cheng)現一定的變(biàn)化規🍓律。根據(jù)圖示可以看(kàn)出具有以下(xia)💰幾點特征：

(2)随着(zhe)顆粒直徑的(de)增大，固體顆(ke)粒越來越趨(qu)向于葉片的(de)⭐工🧑🏾‍🤝‍🧑🏼作❌面，因而(ér)造成葉片工(gōng)作面上的固(gu)體顆粒的體(ti)積分數增大(dà)，由于固體顆(ke)粒的增多，工(gōng)作面發生磨(mó)損的可能性(xing)也逐漸增大(dà)。

(4)固體(tǐ)顆粒的最大(da)體積分數即(ji)顆粒濃度分(fèn)布與葉輪的(de)結構參數有(yǒu)較大的關系(xi)，尤其與葉片(piàn)工作面🔅的進(jin)出口安放角(jiǎo)、包角、工✍️作面(mian)型線和背面(mian)型線相關，在(zài)設計時，要🔴引(yin)起足夠的注(zhu)意。

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