渣漿泵的(de)故障知識（四）
渣漿(jiang)泵故障之軸承箱(xiāng)溫松岛枫 🔞快播㊙️度高并有異響(xiǎng)：
(1)軸承損壞或裝配(pèi)不當。渣漿泵軸承(chéng)運轉過程中，會因(yin)負荷而㊙️産🚶♀️生熱量(liàng)，此熱量應由潤滑(hua)油帶走，或經冷卻(que)水降溫。倘若渣漿(jiang)泵的軸承損壞或(huo)裝配不當，就會産(chǎn)生較高的溫度，設(shè)計的👣降溫方法已(yǐ)不能滿足。液下渣(zha)漿泵
(2)軸承箱内缺(que)油、或油中有雜質(zhi)引起的。軸承缺油(you)和油老化或有雜(zá)質都會導緻軸承(cheng)潤滑不好而發生(sheng)磨損，磨損到一定(dìng)程♊度後就會有異(yì)常響聲并發熱，最(zui)終軸承會過熱燒(shao)壞造成事故。
(3)其它(tā)原因造成溫度高(gāo)。如軸承箱出氣口(kǒu)堵塞，導緻箱體内(nèi)💋的熱氣不能排出(chū)造成溫升過高。冷(lěng)卻水管✊不暢通，則(ze)不能對箱體進行(hang)冷卻，造成溫升過(guo)高。
最後，為了保證(zheng)泵高效運轉，就必(bi)須及時調整葉輪(lún)與前護闆的間隙(xi)，此間隙有利于提(tí)高泵的工作效率(lǜ)，但過小則不利于(yu)物料相容問題，泵(beng)葉輪與前護♌闆間(jiān)隙應在0．5～1rain。調整後，在(zai)啟動前，須重新檢(jiǎn)查葉輪轉動是否(fǒu)正🚩常，軸承組件壓(ya)緊螺栓與調整螺(luo)栓是否擰緊，然後(hou)再🌈啟動泵。
