YZ型(xíng)液下泵裝配順序(xu)
（1）将軸承分别裝在(zài)軸承盒和軸承座(zuò)上。
（2）将毛氈圈裝在(zài)軸承端蓋甲、丙和(hé)軸承盒上。
（3）将軸承(chéng)端蓋乙、丙裝在軸(zhóu)承座上并用螺栓(shuān)緊固。
（4）将裝好軸承(chéng)的軸承盒穿在軸(zhóu)上，擰上圓螺母，并(bing)将軸🙇♀️承🧑🏾🤝🧑🏼端蓋甲😍緊(jǐn)固在軸承盒上。
（5）将(jiāng)軸裝入軸承座，用(yòng)螺栓固定，擰上調(diào)整螺釘，并将🔴軸承(chéng)安裝在🌈支承座上(shàng)，将擋水圈套在下(xia)部軸承處的适當(dāng)位置。
（6）将聯接管固(gù)定在軸承座上，并(bing)在聯接管下部裝(zhuang)上泵蓋，在🔅軸下部(bu)裝上葉輪并擰緊(jin)，依次裝上泵體前(qián)蓋，并螺栓固定，用(yong)軸承盒處的調整(zheng)螺釘調整葉輪🔞與(yǔ)前蓋間的間隙，（控(kòng)制在1--1.5mm内）調好後用(yòng)螺母，螺栓緊固。
（7）電(diàn)機支承安裝在軸(zhou)承座上用螺栓緊(jin)固，在軸的上端裝(zhuang)聯軸器☀️部件，并将(jiang)電機聯軸器用緊(jǐn)固螺釘緊固在💘電(diàn)機軸頭上，将電機(ji)裝在電機支承上(shàng)，并用螺㊙️栓，螺母緊(jǐn)固。
（8）從泵的出品順(shun)序将石棉墊，出液(ye)彎頭、出液管件裝(zhuang)上🌐，并固定在🈲支承(chéng)座上。
液下渣漿泵(bèng)安裝
1、安裝前的裝(zhuāng)備工作
a、檢查水泵(bèng)和電機有無損壞(huài)
b、準備工具及起重(zhong)設備
c、按圖檢查基(jī)礎。
2、将泵的支承座(zuo)安裝在容器上，用(yòng)螺栓擰緊（如系水(shui)泥井罐需預♋先設(shè)置地腳螺栓）。
液下(xia)渣漿泵起動與停(ting)止
1、觀察泵的安裝(zhuang)基礎是否已經穩(wen)固，所有各部件螺(luó)栓是否擰緊。
2、檢查(chá)泵軸向間隙是否(fou)已經調整好(扳動(dong)聯軸器無摩擦聲(sheng)即可）
3、油标注入鈣(gài)基黃油
4、檢查電機(jī)旋轉方向是否正(zheng)确
5、起動電機，打開(kai)壓力表旋塞，當泵(bèng)以全轉數工作時(shí)，調節閘☔閥開度到(dao)需要範圍。
6、泵停止(zhi)工作時，應先停止(zhǐ)電動機，然後閉上(shàng)壓力表旋㊙️塞。
7、泵長(zhǎng)期停止運行時，應(yīng)将泵拆開，擦拭幹(gan)淨，塗上防鏽油妥(tuo)善💋保存。
液下渣漿(jiāng)泵運轉
1、注意泵軸(zhóu)承溫度，不應超過(guo)外界溫度35度但最(zuì)高不應大于75度。
2、油(you)杯内應注滿鈣基(jī)黃油，保證軸承能(néng)正常潤滑。
3、泵在工(gōng)作第一個月内，或(huo)運轉100小時後，應更(gèng)換電機支承油杯(bei)内的黃油，以後每(mei)工作2000小時後更換(huàn)一次。
4、定期檢查彈(dàn)性聯軸器，注意電(dian)機軸承溫升。
5、動轉(zhuan)過程中，如發現噪(zào)聲或不尋常的聲(shēng)音時，應立即停車(chē)檢查。
6、泵每工作2000小(xiao)時應進行周期檢(jiǎn)查，葉輪、泵體（或泵(beng)蓋🈲）之間間隙的摩(mo)損不能過大，間隙(xi)的最大值不得超(chao)過1.5毫✔️米，如超過㊙️可(ke)更換葉輪或前蓋(gài)。
7、泵工作6小時時，應(ying)檢查機封，根據磨(mó)損程度予以檢修(xiū)或更換，否🤟則将導(dao)緻泵軸及軸承的(de)損壞。
