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如(rú)果渣漿泵出(chu)現軸承箱溫(wen)度過高而且(qiě)伴有異響可(ke)以從以下❗幾(ji)個方面進行(háng)排除
(1)軸承損(sun)壞或裝配不(bu)當。渣漿泵軸(zhóu)承運轉過程(cheng)中，會因負荷(hé)而🔴産生熱量(liàng)，此熱量應由(yóu)潤滑油帶走(zou)，或經🆚冷卻水(shuǐ)降溫。倘🙇🏻若渣(zha)漿泵的軸承(chéng)損壞或裝配(pèi)不當，就會産(chǎn)生較高的溫(wēn)度，設計的降(jiàng)溫方法已不(bu)能滿♊足。液下(xià)渣漿泵
(2)軸承(chéng)箱内缺油、或(huò)油中有雜質(zhì)引起的。軸承(cheng)缺油和油老(lao)化或💃🏻有雜質(zhi)都會導緻軸(zhou)承潤滑不好(hao)而發生🔞磨損(sǔn)，磨損到一定(dìng)程度後🛀就會(hui)有異常響聲(shēng)并發熱，最終(zhōng)軸承會過熱(rè)燒壞造成事(shì)故。
(3)其它原因(yin)造成溫度高(gāo)。如軸承箱出(chu)氣口堵塞，導(dǎo)緻箱體内的(de)熱氣不能排(pai)出造成溫升(shēng)過高。冷卻水(shuǐ)管不暢通，則(ze)不能對箱體(tǐ)進行冷卻，造(zào)成溫升過高(gao)。
最後，為了保(bao)證泵高效運(yùn)轉，就必須及(ji)時調整葉輪(lun)與前🥰護闆的(de)間隙，此間隙(xi)有利于提高(gāo)泵的工作效(xiào)率，但過小則(zé)不⭐利于物料(liào)相容問題，泵(beng)葉輪與前護(hù)👄闆間隙應在(zai)0．5～1rain。調整後，在🆚啟(qi)動前，須重新(xīn)檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常(chang)，軸承組件壓(ya)緊螺栓與調(diào)整螺栓是否(fou)擰緊，然後再(zài)啟動泵。
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