渣漿(jiang)泵安裝安全技(ji)術措施有哪些(xie)？

詳細介紹:

渣漿(jiang)泵的安裝安全(quán)技術措施有哪(na)些？渣漿泵是一(yī)種易損設備，稍(shāo)有不慎會極大(dà)的影響渣漿泵(bèng)的性🔞能及使用(yòng)壽命，比如說安(an)裝不當引起的(de)振動、管路壓力(lì)不🌐适等故障都(dōu)會對渣漿⭐泵本(ben)身造成損壞。下(xia)面我們就渣漿(jiang)泵安裝安全技(ji)術措施及渣漿(jiang)泵裝配進行說(shuo)明，希望對您有(yǒu)所幫助。

渣漿泵(beng)安裝安全技術(shu)措施

渣漿泵安(ān)裝安全技術措(cuo)施
1、采用稀油潤(run)滑的軸承，應在(zai)開車前按油标(biao)油位線加油🐪，冬(dong)👈季加(HL32 )液壓油，夏(xia)季加(HL46 )液壓油。渣(zha)漿泵連續運行(háng)( 800 )小時後應更換(huan)軸承潤滑油一(yi)次。

2、在啟動渣漿(jiāng)泵時，出口閘閥(fa)應( 關閉或微開(kāi)1/4 )。 渣漿泵在啟運(yun)🐪前應展開泵進(jìn)口閥，關閉泵出(chu)口閥。而後啟動(dòng)泵，泵啟💋動後再(zài)慢🌂慢開動泵出(chu)口閥，泵出口閥(fa)開的大小與快(kuài)慢😘，應以泵不振(zhen)動和電機🥵不超(chao)額定電流來掌(zhǎng)握。

3、兩級串聯泵(beng)的次級泵軸封(fēng)形式為( 填料密(mì)封 )，串聯用🔴泵的(de)啟動，亦遵循上(shang)述方法。隻是在(zài)開啟一級泵💋後(hou)，潛水渣漿泵，即(jí)可将末級泵的(de)出口閥門找開(kai)　一點(開的大小(xiao)以🛀一級泵🈚電 機(ji)電流為額💯定電(dian)流的1/4為🧑🏾‍🤝‍🧑🏼宜)，而後(hou)即可相繼啟動(dong)二級三級直到(dao)末💞級　泵，串聯泵(bèng)全部啟動🌈後，即(jí)可逐漸開大末(mo)級泵的出口閥(fa)門，閥門開的大(da)小⛱️快慢，應以泵(bèng)不振動和任一(yī)級泵電機都不(bu)超額定電流來(lái)掌握。

4、安裝方式(shì)采用一台變頻(pin)器帶一台渣漿(jiang)泵的方式。具體(ti)🐆改造辦法為：關(guān)閉回流閥，采用(yòng)水位閉環控制(zhi)🛀🏻方式，渣漿泵生(sheng)産廠家，在池内(nèi)壁上安裝液位(wei)傳感器，利用變(bian)頻器的ＰＩＤ調節功(gong)能，渣漿泵，當水(shui)位到達時㊙️，變頻(pin)器頻率下降，渣(zha)漿泵以低速運(yùn)轉，水位越高，轉(zhuan)速越低；水位🌐越(yuè)低，轉速越高。同(tong)時将水位信号(hao)傳送⛹🏻‍♀️給控制櫃(guì)，使操作人員能(neng)适時㊙️了解液位(wèi)狀況。通過此控(kòng)制保持渣漿池(chí)内的循環基本(ben)不變。
5、為保證液(yè)下渣漿泵的高(gao)效運行，必須定(ding)期調節葉輪與(yǔ)前護闆的間隙(xi)，使之保持在( 0.75-1mm )之(zhi)間。泵在運行中(zhong)除監控流量、壓(yā)力外👄，還要監控(kòng)電機不要超過(guò)電機的額定電(dian)流。随時監視油(yóu)封、軸承等是😄否(fou)發生導常現象(xiang)，泵是否發生抽(chou)空或溢池等，并(bìng)随時處理。
6、泵體(ti)( 不可以 )承受來(lai)自于出口管路(lù)系統的壓力，庫(kù)房備用🔞泵應每(měi)周轉動( 1/4)圈，以使(shǐ)軸均勻地承受(shou)載荷🌂及外部振(zhèn)動，皮帶CR傳動為(wei)從泵的入口看(kàn)電機在泵💰的( 右(you))側。
7、渣漿泵主要(yao)以輸送流量為(wei)目的，因此在運(yun)行監控系🧡統中(zhong)盡🈚量裝上流量(liang)表（計），以随時監(jian)　控流量是否符(fú)合👄要求；在裝有(you)旋流器🤩的管路(lù)系統、沖渣系統(tong)、壓⁉️濾脫水系統(tǒng)中👨‍❤️‍👨還要求管路(lu)出口處有一定(dìng)的壓力🔱。所以，在(zài)這種系統中還(hái)應裝上壓力表(biǎo)以監控壓力是(shi)否符合要求。

安(ān)裝使用的渣漿(jiang)泵
機械密封渣(zhā)漿泵裝配需要(yào)注意的問題

在(zài)安裝渣漿泵的(de)時候，一定要按(àn)照相關的說明(ming)要求🐅來❄️執行，否(fǒu)則就會帶來事(shì)倍功半的後果(guo)。今天，小編就為(wéi)大家分享單級(jí)渣⭕漿泵的安裝(zhuang)步驟以及要點(dian)，希望🈲能夠幫到(dao)你!
1.檢查進行安(an)裝的渣漿泵機(ji)械密封的型号(hào)、規格是否無誤(wu)。
2.檢查渣漿泵與(yu)機械密封的安(ān)裝相關聯部位(wei)的尺💞寸⛱️精度、幾(jǐ)何精度和相互(hù)關系是否符合(he)技術要求。
(1)安裝(zhuang)機械密封部位(wei)的軸(或軸套)的(de)徑向跳動允差(chà)，軸(或軸🥰套)的表(biǎo)面光潔度和外(wài)徑尺寸公差。
(2)密(mì)封腔和壓蓋結(jie)合定位端面對(dui)軸(或軸套)中心(xīn)線垂直✉️度允差(chà)。
(3)安裝動環密封(feng)圈的軸(或軸套(tao))的端部，安裝機(ji)械密封的殼體(tǐ)孔的端部結構(gòu)之倒角和光潔(jie)度。
(4)機械密封之(zhī)轉軸工作時的(de)軸向位移量。
3.在(zài)安裝渣漿泵過(guò)程中，保持清潔(jié)，不允許用工具(ju)敲打密封元件(jiàn)，以防損傷和破(pò)壞。
4.安裝時，動、靜(jing)環表面應塗上(shang)一層清潔的機(ji)油和透平油。輔(fu)助🏃‍♂️密封圈(包括(kuò)動環密封圈和(hé)靜環密封圈)安(ān)裝前也需塗一(yi)層清潔的機油(yóu)或透平油，以保(bao)證安裝順利。
5.将(jiāng)靜環密封圈套(tao)在靜環背部後(hòu)，裝入密封端蓋(gài)内‼️，要注意勿傷(shāng)靜環端面，要保(bao)證靜環端面與(yu)端蓋中☂️心線垂(chuí)直，且注意靜環(huán)背部的防轉槽(cáo)要對準防轉銷(xiao)，但不能相接觸(chù)。
6.機械密封之轉(zhuǎn)動部分，依靠彈(dan)簧座上之兩個(gè)固定螺釘🏃‍♂️與💃軸(zhóu)固🙇🏻定，擰緊固定(ding)螺釘時，要保證(zheng)彈簧的工作長(zhǎng)度。

不論是單級(ji)渣漿泵還是多(duō)級渣漿泵，隻有(you)嚴格遵守操作(zuo)規範，才能更有(you)效率地工作。不(bu)但如此，也要時(shí)刻檢查機器設(shè)備在運行中可(kě)能遇到的故障(zhang)，并找到其🔞中的(de)原因，加以👨‍❤️‍👨維修(xiū)。
渣漿泵安裝技(ji)術要求

（1）安裝前(qian)的檢查

泵在出(chu)廠前已經過檢(jiǎn)驗和試驗，為保(bao)證其處于良好(hao)的工作狀态，必(bi)須正确安裝。安(an)裝前應首先按(àn)《裝箱單🈲》檢查設(shè)備的型号、參👨‍❤️‍👨數(shu)是否正确，零部(bù)件是否齊全完(wan)好，随機攜帶的(de)😍技術資料及質(zhi)量證明是否齊(qi)全。核對🤟無誤後(hòu)，應詳細閱讀有(yǒu)關技術資料，特(te)别🐕是〈〈ZJ系列渣漿(jiang)泵使用說明書(shū)〉〉，掌握有關的技(ji)術要求和操作(zuo)要領，方可進行(háng)安裝，切忌盲目(mù)操作。

   （2）泵的安裝(zhuāng)找正

卧式泵機(jī)組應采用二次(cì)灌漿法進行安(an)裝。安裝後，機組(zǔ)的中心線應與(yǔ)地基中心線一(yi)緻；機組的中心(xīn)高與設計值的(de)偏差⭕應不大于(yu)±2mm,機組的水平允(yǔn)差為0.1/1000 。

對于采用(yong)聯軸器直聯傳(chuan)動的泵機組，機(jī)組的同軸度一(yi)般靠⭕聯軸器找(zhǎo)正來保證。聯軸(zhou)器的找正有兩(liang)種方法：

一種是(shi)以刀口尺與塞(sāi)尺配合。以刀口(kou)尺找正聯軸器(qì)的🏃‍♂️外圓，保證每(měi)對聯軸器在各(ge)方向的平齊，其(qí)最大誤🈚差δ應不(bú)大于0.10mm[圖3，(a)]。以塞尺(chi)檢查每對聯軸(zhou)器之間的間隙(xi)，其最大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應(yīng)不大于0.10mm[圖3，（b）] 。

另一(yi)種方法是用磁(ci)力百分表配合(he)塞尺找正聯軸(zhóu)器。将磁🈲力百分(fen)表固定在一邊(bian)聯軸器外圓上(shang)并盤車，百分表(biao)測頭放在🌈對面(mian)聯軸器外圓上(shàng)，觀看百分表的(de)跳動不應大于(yu)0.15mm[圖3，（c）]。聯軸器的間(jiān)隙用塞尺測量(liang)，其最大誤差應(ying)不大于0.10mm [圖3，（b）]。

對于(yu)皮帶傳動的泵(beng)機組，應保證泵(beng)軸與電機軸的(de)平行⁉️度，通常⛷️以(yǐ)皮帶輪進行找(zhao)正。中心距較小(xiǎo)的，可以用直尺(chǐ)靠平皮帶輪端(duān)面來找正。中心(xin)距較大時，可以(yi)用拉線靠平皮(pi)帶端面來找正(zheng)，如🥰圖4所示。

（3） 泵進(jin)出口管段的配(pèi)置及要求

①吸入(rù)管線

吸入管徑(jìng)：吸入管徑應與(yu)泵的進口直徑(jing)相同或比☁️泵進(jin)口直徑稍大，原(yuán)則是既避免泵(beng)産生汽蝕，又不(bu)能使漿體在管(guan)路中形成沉積(ji)。

吸入口閘閥：為(wéi)便于維修泵，應(ying)設吸入口閘閥(fa)，其直💛徑與吸入(rù)管♻️徑相同。在泵(bèng)的吸入口與吸(xī)入管之間應設(she)伸縮節，以便拆(chāi)裝泵。

②排出管線(xiàn)

排出管徑：排出(chū)管徑與漿體性(xing)質、沉降流速有(yǒu)關，一般情況❗下(xia)，排出管徑與泵(bèng)的出口直徑相(xiàng)等或稍大。

出口(kou)閘閥：出口閘閥(fa)應與排出管徑(jìng)相同。

壓力表：位(wèi)于泵出口和第(dì)一個閥門之間(jiān)的直管段上。

③泵(beng)管路配置注意(yi)事項

管路布置(zhì)如圖5所示：

用閥(fá)門調節流量時(shi)，調節閥應設在(zai)泵出口，不允許(xu)在入口🤩管路上(shang)用閥門調節，以(yi)免産生汽蝕。

（4）軸(zhou)封水和冷卻水(shui)的管路配置及(jí)要求

軸封水及(ji)冷卻水的管路(lu)應按示意圖7配(pei)置。安裝機械密(mì)封泵的軸封部(bù)分有兩個外露(lu)管接頭，裝壓力(lì)表側為進水口(kǒu)，另一側為出水(shui)口。采用油脂潤(run)滑的托架不加(jiā)冷卻水。采用🈚油(you)脂潤滑填料時(shí)，不加軸封水。
渣(zha)漿泵吊裝蝸殼(ke)