渣漿泵數值模拟(ni)計av🔞t天堂🌈算結果與分析(xī)
來源： 作者：佚名
渣(zhā)漿泵數值模拟計(ji)算結果與分析：
選(xuǎn)擇在相同工況下(xia)不同的固體顆粒(li)直徑來分析顆💔粒(lì)濃度分布的變化(huà)，顆粒濃度通過數(shu)值模拟給👅出的顆(ke)粒相體積分數來(lái)反映。分析得出在(zai)不同的顆粒直徑(jing)下顆粒的濃度分(fèn)布是不同🔞的，數值(zhí)模拟⛱️的結果從模(mo)拟結果可知，對于(yu)渣漿泵中固體的(de)濃度分布，在相🏃♀️同(tong)的葉輪結構參數(shù)條件下，不同的顆(ke)🥵粒粒徑下在❗葉輪(lun)内濃度分布是不(bú)同的，但是🌈能呈現(xiàn)一定的變化規律(lǜ)。根據圖示可以看(kan)出具有以下幾點(diǎn)特征：
(1)葉片頭部及(jí)出口處且靠近葉(ye)片背面處的顆粒(lì)體積分❌數一般都(dou)比較大，即漿體的(de)相對濃度較高，因(yīn)而可⛹🏻♀️以認定這✨兩(liang)處是比較容易發(fā)生磨損的地方🥵，這(zhè)與實際葉輪磨損(sun)情㊙️況是一緻的。
(2)随(suí)着顆粒直徑的增(zēng)大，固體顆粒越來(lai)越趨向于葉🌂片的(de)工作面，因而造成(cheng)葉片工作面上的(de)固體顆粒🔞的體積(ji)分數增大，由于固(gu)🔅體顆粒的增多，工(gong)作面發🏃生磨損的(de)可能性也逐漸增(zēng)大。
(3)随着固體顆粒(lì)直徑的增大，固體(tǐ)顆粒的最大體積(jī)分數🎯增大即顆粒(lì)濃度增大，因而随(suí)着顆粒直徑的增(zeng)大，固體🧑🏽🤝🧑🏻體積分數(shù)最大處越容易發(fa)生磨損。
(4)固體顆粒(lì)的最大體積分數(shu)即顆粒濃度分布(bu)與葉輪的結🚩構參(can)數有較大的關系(xi)，尤其與葉片工作(zuo)面的進出口安放(fang)角、包角、工作面型(xing)線和背面型線相(xiàng)🛀關，在設計時，要引(yin)起足❗夠的注意。
發(fa)表日期：2025/12/01 浏覽次數(shu)：644