詳(xiang)細介紹
渣漿(jiāng)泵的安裝安(ān)全技術措施(shi)有哪些？渣漿(jiang)泵是一種易(yi)損設備，稍有(yǒu)不慎會極大(da)的影響渣漿(jiang)泵的性👉能及(ji)💃使用壽命，比(bi)如說安裝不(bú)當引起的振(zhèn)動、管路壓力(lì)不❓适等故障(zhàng)都會對渣漿(jiang)泵本身造成(cheng)損壞。下💜面我(wo)們就渣漿泵(beng)安裝安全技(ji)術措施及渣(zha)漿泵裝配進(jìn)行說明，希望(wàng)對您有所幫(bang)助。
渣漿泵安(ān)裝安全技術(shù)措施
渣漿泵(bèng)安裝安全技(jì)術措施
1、采用(yong)稀油潤滑的(de)軸承，應在開(kāi)車前按油标(biāo)油位線加油(yóu)🧑🏾🤝🧑🏼，冬季加(HL32 )液壓(yā)油，夏季加(HL46 )液(ye)壓油。渣漿泵(bèng)連續運行( 800 )小(xiǎo)時後應更換(huàn)軸承潤滑油(you)一次。
2、在啟動(dong)渣漿泵時，出(chū)口閘閥應( 關(guan)閉或微開1/4 )。 渣(zhā)漿泵在啟運(yùn)前應🈲展開泵(bèng)進口閥，關閉(bì)泵出口閥。而(ér)後啟動泵，泵(bèng)啟動後再慢(man)慢開動泵出(chu)口閥，泵出口(kou)閥開⁉️的大小(xiǎo)與快慢，應以(yǐ)泵不振動和(hé)電機❗不超額(é)定電🐉流來掌(zhǎng)握。
3、兩級串聯(lian)泵的次級泵(beng)軸封形式為(wei)( 填料密封 )，串(chuàn)聯用泵的㊙️啟(qi)動，亦遵循上(shang)述方法。隻是(shi)在開啟一級(ji)泵後，潛水渣(zhā)漿泵，即可将(jiang)末級泵的出(chū)口閥門找開(kai) 一點(開的大(da)小以一級泵(bèng)㊙️電 機電流為(wéi)額定電流的(de)1/4為🎯宜)，而後即(jí)可相繼啟動(dong)二級三級直(zhí)到末⭕級 泵，串(chuàn)聯🎯泵全部啟(qi)動後，即可逐(zhu)漸開大末級(ji)泵的出口閥(fa)門，閥門開的(de)大小快慢，應(yīng)以泵不振動(dong)和任一級泵(bèng)電機都不超(chāo)額定電流來(lai)掌握。
4、安裝方(fāng)式采用一台(tái)變頻器帶一(yī)台渣漿泵的(de)方式。具體👌改(gai)造辦💃🏻法為：關(guan)閉回流閥，采(cǎi)用水位閉環(huan)控制方式，渣(zhā)漿泵生産廠(chang)家，在池内壁(bi)上安裝液位(wèi)傳感器，利用(yòng)變頻器的ＰＩＤ調(diào)節功能，渣漿(jiāng)泵，當水位到(dào)達時，變頻器(qì)頻率下降，渣(zhā)漿泵以低⁉️速(su)運轉，水位越(yue)高，轉速越低(dī)；水位越低，轉(zhuan)速越☁️高。同時(shi)将水位信号(hao)傳送給控制(zhi)櫃，使操作人(rén)員能适時🍓了(le)解液位狀況(kuang)🆚。通過此控制(zhì)保✨持渣漿池(chí)内的循環基(ji)本不變。
5、為保(bao)證液下渣漿(jiang)泵的高效運(yùn)行，必須定期(qi)調節葉輪與(yu)前🍉護闆🏃🏻的間(jiān)隙，使之保持(chi)在( 0.75-1mm )之間。泵在(zài)運行中除監(jian)控流量、壓力(li)外，還要監控(kòng)電機不要超(chao)過電機的額(e)定電流。随🔱時(shi)監視油封、軸(zhóu)承等是❗否發(fa)生導常現象(xiang)，泵是否發生(sheng)抽空或溢池(chí)🐉等，并随時處(chù)理。
6、泵體( 不可(ke)以 )承受來自(zì)于出口管路(lu)系統的壓力(lì)，庫房✍️備🔴用泵(bèng)⚽應每周轉動(dong)( 1/4)圈，以使軸均(jun1)勻地承受載(zǎi)荷及外👣部振(zhèn)♻️動，皮帶CR傳動(dòng)為從泵的入(ru)口看電機在(zài)泵的( 右)側。
7、渣(zhā)漿泵主要以(yi)輸送流量為(wéi)目的，因此在(zài)運行監控系(xì)☎️統中盡量裝(zhuāng)上流量表（計(ji)），以随時監 控(kong)流量是否符(fú)合要求；在裝(zhuang)有旋流器的(de)管路系統、沖(chong)渣系統、壓濾(lǜ)脫水系統中(zhong)還要求㊙️管路(lu)出口處有一(yī)定的壓力。所(suǒ)以，在這種系(xi)統中還應裝(zhuāng)上壓力表以(yǐ)監控壓力🌈是(shi)否符合要求(qiu)。
安裝使用的(de)渣漿泵
機械(xiè)密封渣漿泵(bèng)裝配需要注(zhù)意的問題
在(zai)安裝渣漿泵(beng)的時候，一定(ding)要按照相關(guan)的說明要求(qiú)來執📧行，否則(zé)就會帶來事(shì)倍功半的後(hòu)果。今天，小編(biān)就為大☔家分(fen)享單級渣🏃漿(jiāng)泵的安裝步(bù)驟以及要點(diǎn)，希望能夠幫(bang)到你!
1.檢查進(jìn)行安裝的渣(zhā)漿泵機械密(mi)封的型号、規(guī)格是👅否無誤(wu)。
2.檢查渣漿泵(bèng)與機械密封(feng)的安裝相關(guān)聯部位的尺(chǐ)寸精度、幾何(hé)精度和相互(hu)關系是否符(fú)合技術要求(qiu)。
(1)安裝機械密(mì)封部位的軸(zhou)(或軸套)的徑(jing)向跳動允差(cha)，軸(或軸套♋)的(de)表面光潔度(dù)和外徑尺寸(cùn)公差。
(2)密封腔(qiang)和壓蓋結合(he)定位端面對(duì)軸(或軸套)中(zhōng)心線垂直📐度(du)允差。
(3)安裝動(dong)環密封圈的(de)軸(或軸套)的(de)端部，安裝機(ji)械密封的殼(ke)體孔的端部(bù)結構之倒角(jiǎo)和光潔度。
(4)機(jī)械密封之轉(zhuan)軸工作時的(de)軸向位移量(liàng)。
3.在安裝渣漿(jiāng)泵過程中，保(bao)持清潔，不允(yǔn)許用工具敲(qiāo)♌打密封元件(jian)，以防損傷和(hé)破壞。
4.安裝時(shí)，動、靜環表面(miàn)應塗上一層(céng)清潔的機油(you)和透平油。輔(fǔ)㊙️助密封圈(包(bāo)括動環密封(fēng)圈和靜環密(mì)封圈✂️)安裝前(qián)也需塗🌈一層(ceng)清潔♋的機油(you)或透平油，以(yǐ)保證㊙️安裝順(shun)利。
5.将靜環密(mi)封圈套在靜(jing)環背部後，裝(zhuang)入密封端蓋(gài)内，要注意勿(wu)傷靜環端面(mian)，要保證靜環(huán)端面與端蓋(gai)中♉心線垂直(zhí)，且注🈲意靜環(huán)背部的防轉(zhuan)槽要對準防(fang)轉🌈銷，但不👈能(néng)相接觸。
6.機械(xie)密封之轉動(dòng)部分，依靠彈(dan)簧座上之兩(liang)個固定螺‼️釘(dìng)與軸固定，擰(ning)緊固定螺釘(ding)時，要保證彈(dan)簧的工作長(zhǎng)度。
不論是單(dan)級渣漿泵還(hai)是多級渣漿(jiang)泵，隻有嚴格(ge)遵👌守操作規(guī)範，才能更有(yǒu)效率地工作(zuò)。不但如此，也(ye)要時刻檢查(chá)🛀🏻機器設備🐅在(zài)運行中可能(néng)遇到的故障(zhàng)，并找到其中(zhong)的原因，加以(yi)維修。
渣漿泵(bèng)安裝技術要(yao)求
（1）安裝前的(de)檢查
泵在出(chū)廠前已經過(guò)檢驗和試驗(yàn)，為保證其處(chù)于良好的工(gōng)作狀态，必須(xū)正确安裝。安(an)裝前應首先(xiān)按《裝箱單》檢(jiǎn)查設備的型(xing)号、參🔱數是否(fou)正确，零部件(jian)是否齊全完(wan)👄好，随機攜帶(dài)的技術資料(liao)及質量證明(ming)是否齊全。核(he)對無誤後，應(ying)詳細閱讀有(you)關技術資料(liào)，特别是〈〈ZJ系列(liè)渣漿泵使用(yòng)說明書〉〉，掌握(wò)有關的技術(shù)要求💛和操作(zuò)要領，方可進(jin)行安裝，切☔忌(ji)盲目操作。
（2）泵(beng)的安裝找正(zheng)
卧式泵機組(zu)應采用二次(ci)灌漿法進行(hang)安裝。安裝後(hòu)，機組的🛀🏻中心(xin)線應與地基(ji)中心線一緻(zhì)；機組的中心(xin)高與設計值(zhi)的偏差應不(bu)大于±2mm,機組的(de)水平允差為(wéi)0.1/1000 。
對于采用聯(lian)軸器直聯傳(chuan)動的泵機組(zu)，機組的同軸(zhóu)度一✨般靠聯(lián)軸器找正來(lái)保證。聯軸器(qì)的找正有兩(liǎng)✌️種方法：
一種(zhong)是以刀口尺(chǐ)與塞尺配合(he)。以刀口尺找(zhao)正聯軸器的(de)外圓☂️，保證每(mei)對聯軸器在(zai)各方向的平(ping)齊，其最🌏大誤(wù)差δ應🌈不大于(yu)0.10mm[圖3，(a)]。以塞尺檢(jian)查每對聯軸(zhóu)器之間的間(jiān)隙，其最大🐕誤(wù)差Δ（Δ=δ1-δ2）應不大于(yú)0.10mm[圖3，（b）] 。
另一種方(fāng)法是用磁力(li)百分表配合(he)塞尺找正聯(lián)軸器。将磁力(lì)百分表固定(dìng)在一邊聯軸(zhóu)器外圓上并(bìng)盤車，百分表(biao)測頭放在對(dui)面聯軸器外(wài)圓上，觀看百(bai)分🔞表的跳動(dòng)不應大于0.15mm[圖(tú)3，（c）]。聯軸器的間(jiān)隙用塞尺測(ce)量，其最大誤(wù)差應不大于(yu)0.10mm [圖3，（b）]。
對于皮帶(dai)傳動的泵機(ji)組，應保證泵(beng)軸與電機軸(zhou)的平行度，通(tōng)常以皮帶輪(lun)進行找正。中(zhong)心距較小的(de)，可以用直尺(chǐ)靠平皮帶輪(lun)端面來找正(zheng)。中心距較大(dà)時，可以用拉(la)線靠平皮帶(dài)🈲端面來找正(zhèng)，如💰圖4所示。
（3） 泵(bèng)進出口管段(duàn)的配置及要(yao)求
①吸入管線(xiàn)
吸入管徑：吸(xi)入管徑應與(yu)泵的進口直(zhi)徑相同或比(bǐ)泵進口直徑(jìng)🈲稍大，原則是(shì)既避免泵産(chǎn)生汽蝕，又不(bú)能使💯漿體📞在(zài)管路中形成(cheng)😍沉積。
吸入口(kǒu)閘閥：為便于(yú)維修泵，應設(shè)吸入口閘閥(fa)，其直徑與吸(xī)入管徑相同(tong)。在泵的吸入(rù)口與吸入管(guǎn)之間應設伸(shēn)縮節，以🧑🏽🤝🧑🏻便拆(chai)裝泵。
②排出管(guǎn)線
排出管徑(jìng)：排出管徑與(yu)漿體性質、沉(chen)降流速有關(guan)，一般情況下(xià)，排出管徑與(yǔ)泵的出口直(zhí)徑相等或稍(shao)大。
出口閘閥(fá)：出口閘閥應(yīng)與排出管徑(jìng)相同。
壓力表(biao)：位于泵出口(kǒu)和第一個閥(fa)門之間的直(zhi)管段上。
③泵管(guǎn)路配置注意(yi)事項
管路布(bù)置如圖5所示(shì)：
用閥門調節(jiē)流量時，調節(jie)閥應設在泵(beng)出口，不允許(xu)在入👅口管路(lù)上用閥門調(diào)節，以免産生(shēng)汽蝕。
（4）軸封水(shuǐ)和冷卻水的(de)管路配置及(jí)要求
軸封水(shuǐ)及冷卻水的(de)管路應按示(shì)意圖7配置。安(ān)裝機械密🌂封(fēng)泵的軸封部(bu)分有兩個外(wài)露管接頭，裝(zhuang)壓力🈲表側為(wéi)進水口，另一(yi)🔴側為出水口(kǒu)。采用油脂潤(run)滑的托架不(bú)👅加冷卻水。采(cai)用油脂潤滑(huá)填料時，不加(jiā)軸封水。
渣漿(jiang)泵吊裝蝸殼(ke)發表日期：2025/12/01 浏(liú)覽次數：1032
