渣漿泵電(dian)流高的原因有(you)以下幾點：
情況(kuàng)A:工藝介質相對(duì)密度和粘度超(chao)出指标。
解 決：檢(jiǎn)查物料組分使(shǐ)其粘度和相對(duì)密度與設計值(zhí)❤️是否🔱相符，由工(gōng)藝操作人員進(jin)行調整。
情況B:電(diàn)氣故障。
解 決：檢(jian)查斷路器加熱(rè)器的整定值，檢(jiǎn)查電壓，三相電(dian)流應平衡，誤差(cha)不大于3%。
情況C:泵(beng)啟動時出口閥(fá)全開，出口管道(dào)内阻力過小。
解(jiě) 決：将出口閥關(guan)閉，泵啟動後慢(màn)慢開啟出口閥(fá)門。
渣漿泵常見(jiàn)毛病：
（1）泵不轉；
（2）泵(beng)流量不足；
（3）填料(liao)處洩露；
（4）泵振蕩(dang),有噪音；
（5）軸承發(fā)熱；
（6）軸承壽命短(duǎn)。
渣漿泵毛病處(chu)理辦法：
（1）渦殼内(nei)固硬沉積物淤(yu)塞，可采取清除(chu)淤塞物辦法。
（2）如(rú)葉輪或進出水(shuǐ)管路阻塞，可采(cai)取清洗葉輪或(huo)管路。如⭕葉輪磨(mó)損嚴峻，應采取(qǔ)替換。如填料口(kǒu)漏氣，應壓緊🧡填(tian)料。運送高度過(guò)高❤️，管内損失阻(zǔ)力過大，下降運(yùn)送高度或減小(xiǎo)阻力，針對這些(xie)毛病🔞原因，煙台(tai)鑫海礦山機械(xie)選用先進技術(shù)研發多種渣漿(jiang)泵，耐磨防腐，揚(yang)程高，流量大等(deng)優點，廣泛應用(yong)于各種領域。
（3）如(rú)軸與添料箱不(bú)同軸心，主要原(yuán)因是加工差錯(cuo)大、裝置不☁️正确(que)。應留意在裝置(zhì)後檢查裝置是(shì)否正确。如密封(feng)水環磨損嚴峻(jun)，需替換新水環(huán)。如密封清水管(guan)阻塞,密封水無(wú)法進入盤根中(zhōng)心造成盤根磨(mó)損快,導緻漏料(liào)。應對阻塞水管(guan)進行疏通,堅🔱持(chí)密封水清潔。
（4）主(zhu)要有以下5點原(yuán)因：①介質密度不(bú)均勻。介質密度(dù)不🏃🏻均勻造成泵(beng)剛剛啟動時會(hui)出現振蕩,當泵(bèng)正常敞開後,泵(beng)的振蕩會消🙇♀️失(shī),這種狀況不需(xu)處理,隻是在開(kai)車前,留意把介(jiè)質用高壓風♍吹(chuī)均;②泵🌐的裝置不(bú)水平。在裝置和(hé)運轉過程中應(yīng)檢查泵體的水(shui)平。③有汽蝕,使泵(bèng)的葉輪不平衡(heng)。應下降裝置高(gao)度,調小出水閥(fá)門,削減進🔆口阻(zǔ)力。④吸入管進氣(qì)不均勻。應改善(shàn)泵的進料狀🌂況(kuàng)，強化進氣的均(jun1)勻穩定性。⑤泵軸(zhou)承遊隙大。軸承(cheng)遊隙過大會導(dao)緻泵的振蕩大(da),在日常設備運(yun)轉中應随時留(liú)意調🔞查泵的狀(zhuang)況,發現泵軸和(hé)電機軸不同心(xin)或軸承損壞要(yao)及時處理。
（5）主要(yào)有以下5點原因(yīn)：①未敞開冷水或(huo)冷卻水箱阻塞(sāi)⛷️，應敞開🈲冷卻水(shuǐ)功能或疏通冷(lěng)卻水道。②設備光(guang)滑欠好。應按說(shuō)⛱️明書調整光滑(hua)油量。③光滑油不(bú)清潔,油中有雜(zá)質❌。應清洗軸承(chéng),換光滑油。④推力(li)軸承方向不對(dui)。針對進口壓力(lì)狀況,調整推力(li)軸承方向。⑤軸承(cheng)出氣☔口阻塞,導(dao)緻軸承箱體内(nèi)的熱氣不能♋排(pai)出，使設備溫度(dù)升高。應對出氣(qì)口進行整✏️理。
（6）主(zhu)要有以下4點原(yuan)因：①電機軸與泵(beng)軸不對稱或不(bú)平行。應調理🌐電(dian)⭕機軸或許泵軸(zhou),假如軸變形或(huò)許彎曲就直接(jie)替換軸♋。②軸承安(an)裝不合理。将軸(zhou)承和軸重裝🈲,或(huò)許替換軸承。③泵(beng)内有✔️沖突或葉(yè)輪失去平衡。應(ying)消除沖突或替(ti)換新葉輪。④光滑(huá)欠好。過量過♉少(shǎo)有雜質都會導(dǎo)緻軸承壽命短(duǎn),應将軸承取出(chu)清洗後再使✉️用(yòng)。
