液(yè)下渣漿泵(bèng)前護闆的(de)鑄造工藝(yì)介紹
在液(yè)下渣漿泵(bèng)的組成中(zhong)，前護闆屬(shu)于一個過(guò)流部件的(de)存在🎯，主要(yào)是用來承(cheng)受流體沖(chòng)擊的，它的(de)主要受力(lì)部位是在(zai)☂️出水口的(de)位置。一般(ban)情況下，它(ta)的較大直(zhi)徑是900mm，總高(gao)📱是250mm，出水口(kǒu)壁厚🆚為30mm，出(chū)水口以下(xià)護闆較大(dà)厚度是50mm。下(xià)面渣🚶漿泵(bèng)廠家小編(biān)帶打擊了(le)解一⭕下液(ye)下渣漿泵(bèng)前護闆的(de)鑄造工藝(yi)：
1、原鑄造工(gong)藝
（1）造型設(she)備采用10t/h連(lián)續混砂機(jī)，堿酚醛樹(shù)脂砂造型(xing)。
（2）分型面選(xuǎn)在護闆中(zhōng)間部位，模(mó)樣分型不(bu)分模，做成(cheng)形底闆，尺(chi)寸為1200mm×1200mm。
（3）材質(zhì)為KmTBCr26，鑄件線(xiàn)收縮率取(qǔ)2%，開放式澆(jiao)注系統。根(gen)據鑄件大(da)小⚽及形狀(zhuang)，選定了一(yī)個由鐵液(yè)進入直澆(jiāo)道再經橫(heng)澆道結尾(wěi)由側冒口(kou)引入鑄件(jian)的澆注系(xì)統，側冒口(kou)壓🐕力角≥10°，高(gāo)💞度取300mm。
（4）澆注(zhù)溫度1370~1390℃，澆注(zhù)重量約為(wei)250kg，澆注後48h後(hou)打箱。
（5）鑄件(jian)清理去冒(mào)口及披縫(féng)後進行淬(cuì)火+回火。
2、鑄(zhu)造工藝的(de)改進
針對(dui)葉輪産生(shēng)氣縮孔缺(que)陷的原因(yin)，我們對工(gōng)藝進行改(gǎi)進。
（1）改進冒(mao)口系統，将(jiāng)原來的一(yi)個側冒口(kǒu)改為兩個(ge)頂冒口，且(qiě)兩個頂冒(mao)口更加靠(kào)近出水口(kou)下方的熱(re)節。由于頂(ding)冒口比側(ce)冒口補縮(suō)效率高，因(yin)此可以更(gèng)好💋地起到(dao)補縮作🈲用(yong)。
（2）制芯時放(fàng)入草繩團(tuan)，同時在出(chu)水口較高(gāo)處開設溢(yì)流裝置💰，可(kě)以更好地(dì)起到排氣(qi)作用。
（3）澆注(zhu)前用熱風(feng)機在200℃下進(jìn)行烘烤1h，以(yi)防止砂型(xíng)吸潮，減少(shao)樹脂砂的(de)發氣量。
（4）在(zai)征得設計(ji)方同意的(de)情況下，将(jiāng)出水口下(xia)方的圓角(jiǎo)加大🛀🏻，改為(wei)R10mm，避免尖角(jiǎo)砂的出現(xiàn)，有利于消(xiāo)除鑄造缺(que)陷隐患。
以(yǐ)上就是液(ye)下渣漿泵(beng)前護闆的(de)鑄造工藝(yì)介紹，相信(xìn)🔱會讓你對(dui)其鑄造工(gōng)作有進一(yī)步地了解(jie)。了解更多(duō)渣漿泵或(huò)者液下渣(zha)漿泵知識(shi)請來電咨(zi)詢我們，歡(huān)迎光臨選(xuan)購！
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